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鉸鏈管冷擠出模具材料應具有高強度、高硬度、高韌性、耐高壓性和優異耐磨性

      由于鉸鏈管零件孔深度和孔徑比較大,抗擠壓較大,固定用形狀框架的導板導向作爲形狀支架。調整工作中的凸形,降低偏心負載引起的彎曲扭矩風險,提高擠出精度。爲確保夾具尺寸的穩定性,延長模具的使用壽命,在凸模和形狀支架之間放置硬化的模具板(上下壓力板),爲凸模提供強有力的支撐,將凸形形狀上的壓力擴散,防止形狀座被壓碎。

      由于鉸鏈管凹膜的工作条件差,固定夹门设计作为组合将模具模具,使凹面模具具有高强度、极强刚度和小尺寸。设计边缘压力凸模,使挤出材料易于径向流动,降低压力,对凸形的作用力均匀地转移到形状座椅上。为了减小凸形的长度,在设计排放板且凸形状工作时,排放板安装在弹簧上,按压凸形下的放电装置。杆的高端表面采用小起轻的起针设计,有利于金属流动。由于防挤压模具在极其恶劣的条件下工作,工作应力高,向下变形和摩擦完全使形状温度高达300摄氏度,同时,模具还必须进行液态金属的强力刷。

       因此,鉸鏈管冷擠出模具材料應具有高強度、高硬度、高韌性、耐高壓性和優異耐磨性。如果按照常规工艺进行处理,鉸鏈管孔的精度达不上要求,因为钻轴承的精度不够或绞合的线性度差。现在采用主轴弯头工艺处理铰链,该工艺处理鉸鏈管具有高圆度的铰链,精度可满足要求。

鉸鏈管

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