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真空釺焊的特點

       真空釺焊是指在真空室中加熱工件,主要用于高質量産品和易于氧化的材料的焊接。真空焊爐由帶圓柱側壁和門的壓力容器組成,門的大小和位置設計爲關閉圓柱側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上,用于支持用于熱處理或焊接的金屬工件。工件處理系統由一個裝置組成,該裝置使工件在處理過程中旋轉。真空系統可以連接到工件,以便在焊接過程中工件內部的壓力在大氣壓力下。

       自 20 世纪 40 年代以来,真空釺焊技术已成为一项非常有前途的焊接技术。出现在电子工业焊接铜和不锈钢零件,后来用于航空航天、核能工业,1959年开始用于不锈钢板翼换热器的制造。现已广泛应用于空气分离设备、石化设备、工程机械、汽车、船舶和家用电器等工业部门的翼翼换热器和冷却器。由于真空釺焊技术具有独特的优势,因此在世界工业发达地区得到了迅速发展和广泛的应用。

真空釺焊的特點:

1.真空釺焊,因不用钎剂,显著提高了产品的抗腐蚀性,免除了各种污染,无公害的处理设备费,有好的安全生产条件;

2.真空釺焊不仅节省大量价格贵的金属钎剂,而且又不需要复杂的焊剂清洗工序,降低了生产成本;

3.真空釺焊钎料的湿润性和流动性良好,可以焊更复杂和狭小通道的器件,真空釺焊提高了产品的成品率,获得坚固的清洁的工作面;

4.與其它方法相比,爐子的內部結構及夾具等壽命長,可降低爐子的維修費用;

5.适于真空釺焊的材料很多,如:铝、铝合金、铜、铜合金,不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍等都可以在真空电炉中钎焊,设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料,其中铝和铝合金应用得广泛。

真空釺焊

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